Damgalama işlemi sırasında neden çatlıyor?
Birçok alıcı veya teknisyen damgalama işlemlerinde çatlamayla karşılaştığında ilk tepkileri genellikle "yetersiz mukavemet" olur. Ancak aşağıdaki gibi malzemeler içinSG295Gaz silindir kapaklarının derin çekilmesinde kullanılanlarda ise durum tam tersidir. Çatlama genellikle malzemenin "çok zayıf" olması nedeniyle değil, "çok kırılgan" olması veya "mikro yapısında kusurlar" bulunması nedeniyle oluşur.
Detaylı açıklama
Uzama (Uzama Oranı) - Malzemenin "uzlaşma" yeteneği
Standart gereksinimler ve gerçek performans:
JIS G3116 standardı, SG295'in uzama oranının %26'ya eşit veya daha büyük olması gerektiğini şart koşar.
Sunduğumuz çelik ruloların içeriği %27-32'dir. Bu %4-6'lık marj ilk savunma hattıdır.
Uzama neden önemlidir?
Damgalama işlemi sırasında çelik levhanın yoğun bir gerilmeye maruz bırakılması gerekir. Örneğin, bir gaz silindirinin sızdırmazlık kafasında malzeme kalıba uyacak şekilde uzatılacak ve inceltilecektir.
Uzama oranı ne kadar yüksek olursa, malzemenin kopmadan önce dayanabileceği esneme kapasitesi de o kadar büyük olur. Malzemenizin uzama oranı sadece %26 standart çizgisindeyse, ham maddenin haddeleme yönü damgalama gerilimi yönüne uymadığında veya kalıp aralığında hafif bir dalgalanma olduğunda malzemenin deformasyon sınırına ulaşması kolaydır ve bu da çatlamaya neden olur.
"Malzememizin tipik değeri %27-32'ye ulaşıyor", bu da müşterinin üretim sürecine daha geniş ve daha güvenli bir "işlem penceresi" sağlıyor. Kalıp biraz aşınmış olsa veya yağlama zayıf olsa bile malzeme yine de "bozulabilir" ve kırılmadan deforme olabilir.
Manganez (Mn) ve Karbürler - Çatlakların Görünmez "Başlangıç Noktası"
Manganez "iki ucu- keskin bir kılıçtır":
Standart, Mn'nin %1,00'e eşit veya daha az olmasını şart koşuyor. Manganezin ana işlevi gücü arttırmaktır.
Ancak belirli koşullar altında manganez karbonla birleşerek tane sınırlarında (Fe, Mn)₃C karbürleri (ledeburit) oluşturur. Bu karbürler son derece sert ve kırılgandır.
Karbürlerin "formu" yaşamı ve ölümü belirler:
İpliksi karbürler (en tehlikeli): Üretim süreci (özellikle haddeleme sıcaklığı ve deoksidasyon yöntemi) uygun şekilde kontrol edilmezse, karbürler tane sınırları boyunca sürekli veya yarı{0}}yarı sürekli filmler oluşturacaktır. Bu, keskin cam kırıklarının tuğlalar (tane parçacıkları) arasındaki çimentoya (tanecik sınırları) karıştırılmasına benzer. Damgalama ve germeye maruz kaldığında, stres bu kırılgan film üzerinde yoğunlaşacak ve burada muhtemelen küçük boşluklar (Mikrooidler) oluşacaktır. Bu boşluklar hızlı bir şekilde birleşerek çıplak gözle görülebilen görünür tane-sınır çatlaklarına neden olur ve bu da iş parçasının tahrip olmasına yol açar.
Granül karbürler (daha güvenli seçenek): Eritme işlemini optimize ederek (Al-öldürülmüş çelik gibi) ve haddeleme sıcaklığını artırarak, karbürler "film-benzeri" formlardan izole granüler veya "blok-benzeri" formlara dönüştürülebilir. Granül karbürlerin tane sınırları üzerindeki parçalanma etkisi çok daha azdır ve malzeme hala iyi plastiklik ve şekillendirilebilirliği korur.
Sıkı manganez içeriği kontrolü (%0.80 - 0.95): Yalnızca üst sınır gereksinimlerini karşılamakla kalmıyoruz, aynı zamanda manganez içeriğini, manganez segregasyonu nedeniyle aşırı kırılgan karbür oluşumunu önlerken mukavemeti (295 MPa+) sağlayabilecek bir 'altın aralık' içinde tutuyoruz.
İşlem yoluyla karbür morfolojisini optimize etme: Malzememiz, tanecik sınırındaki karbürlerin çatlaklara neden olan film-benzeri formdan ziyade zararsız granüler formda var olmasını amaçlayan 'alüminyum deoksitlenmiş çeliğe' benzer bir işleme tabi tutulur. Bu, derin damgalama sırasında yüksek verim oranını (müşteriler tarafından %98 olarak bildirildiği üzere) koruyan malzememizin arkasındaki metalurjik sırdır.
Çözüm
SG295'in preslenmesi sırasında çatlama ile karşılaşırsanız, kalıbı incelemenin yanı sıra malzeme açısından aşağıdaki üç noktayı da göz önünde bulundurabilirsiniz:
Uzama oranına bakın: Yalnızca minimum standardı mı karşılıyor? Uzama oranı marjı daha yüksek (%28 veya daha fazla gibi) malzemeleri seçin.
Manganez içeriğini kontrol edin: Manganez içeriği %1,0 üst sınırına yakın mı yoksa daha ılımlı bir aralıkta mı tutulmalı?
Sertifikasyonu Kontrol Edin: Tedarikçi MTC (fabrika malzeme sertifikası) sağlayabilir ve fırın parti numaralarının izlenebilirliğini sağlayabilir mi? Çünkü belirli bir fırın çalışmasının kıvrılma sıcaklığı kontrolü dalgalanırsa bu durum, bu partinin karbür morfolojisinin bozulmasına yol açabilir. İzlenebilirlik, sorunun temel nedeninin izlenmesi için cankurtaran halatıdır.
Çin'de tek-çelik işleme tedariki
Yıllar süren çeliğin anlaşılması ve çökeltilmesi sayesinde, Yuxin Group artık dünya çapında birçok inşaat şirketine ve çelik yapı şirketine çeşitli ürünler sağlayan olgun bir çelik işleme ve üreticisi haline geldi. Yuxin Group'un profesyonelliği ve dürüstlüğü sayesinde dünya çapında-ünlü bir kuruluş haline geldi.
