Kazan İmalatında A516 Gr70 Kullanıldığında Nelere Dikkat Edilmelidir?

Üretimden önce teknik personelin, Gr70 için ASTM A516/A516M standart gerekliliklerine uygunluğu doğrulamak amacıyla ürün uygunluk raporları gibi ham madde yeterlilik belgelerini incelemesi gerekir. Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere temel göstergeler doğrulanmalıdır. Daha sonra malzeme performansı kimyasal analiz, çekme testi ve darbe testi yoluyla test edilmelidir. Uyumlu olmayan- materyaller kesinlikle yasaktır. Ayrıca çelik plakaların yüzey kalitesini de kontrol edin. Çatlak, laminasyon veya pullanma gibi kusurlara izin verilmez. Yapısal dayanıklılıktan ödün vermemek için kalınlık sapmaları standart spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

Üretim personelinin-akım, voltaj, kaynak hızı ve ön ısıtma sıcaklığı gibi parametrelerin ortak performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak prosedürlerini önceden belirlemesi gerekir. Kaynakçılar, spesifik proje için geçerli sertifikaya sahip olmalı ve kaynak sırasında onaylanmış proses parametrelerine sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır.

Kaynak yapmadan önce oluk ve çevredeki yağ ve pas gibi kirleticileri temizleyin. Kaynak çatlaklarını önlemek için plaka kalınlığına ve ortam sıcaklığına göre ön ısıtma yapın.

Hidrojenin neden olduğu çatlamayı önlemek için, özellikle kalın levhalar veya düşük-sıcaklıktaki ortamlarda, kaynak işleminden hemen sonra hidrojen giderme işlemini gerçekleştirin. Hidrojen çıkarma sıcaklığı tipik olarak 250-350 derecedir ve tutma süresi plaka kalınlığına göre belirlenir.

Kalınlığı 40 mm'yi aşan çelik levhalar için, tane boyutunu iyileştirmek, mikro yapıyı homojenleştirmek ve dengeli bir güç-tokluk- oranı sağlamak amacıyla üretim sırasında normalleştirme işlemi gerçekleştirilmelidir.

Kaynaklı bağlantılar, belirtildiği gibi kaynak sonrası ısıl işlemi (PWHT) gerektirir; bu işlem, kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak ve kaynak mikro yapısını iyileştirmek için tipik olarak 595-650 derecede yüksek sıcaklıkta temperlemeyi içerir.

Isıl işlem sırasında, sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan performans bozulmasını veya deformasyonu önlemek için ısıtma hızı, ıslatma süresi ve soğutma hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Tahribatsız- Muayene: Kaynaklı bağlantılar %100 radyografik test (RT) veya ultrasonik test (UT) gerektirir; bu test, iç çatlakların, füzyon eksikliğinin, penetrasyon eksikliğinin ve diğer kusurların tespitine odaklanır. Test standartları ilgili kazan üretim kurallarına uygun olmalıdır.

Görsel Muayene: Kaynak tamamlandıktan sonra, gözeneklilik, cüruf kalıntıları veya alttan kesilme gibi yüzey kusurları olmadan düzgün oluşumu sağlamak için kaynak görünümünü inceleyin. Kaynak boyutları tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.

Hidrostatik Test: Kazan imalatı tamamlandıktan sonra, belirtilen tasarım basıncında hidrostatik test gerçekleştirin. Bu, kazanın genel bütünlüğünü ve yapısal gücünü doğrular. Test sırasında, sızıntı veya yapısal deformasyon gözlemlenirken basınç kademeli olarak artırılmalıdır.

Kazanın çalışma sıcaklığını ve basıncını belirleyin. A516 Gr70, orta-ile-düşük sıcaklık uygulamaları için uygundur; genellikle tasarım sıcaklığı 450 dereceyi aşmaz. Kazan sürekli olarak daha yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsa, malzemenin yüksek-sıcaklık dayanımını ve sürünme özelliklerini değerlendirin. Gerekirse daha uygun, ısıya-dirençli bir çelikle değiştirin.

Kazan ortamı aşındırıcıysa, malzemenin korozyona uğramasını önlemek için -ek korozyon önleyici önlemler uygulanmalı veya tasarıma korozyon payı dahil edilmelidir.